一、引言

　　众所周知，镀镍层在空气中其表面非常容易产生一层氧化膜，尤其是经过高温烘烤或长期贮存后，其氧化膜就更厚。而且，这层氧化膜采用常规的盐酸或硫酸等活化均难以有效地去除。因此，如果要在镍上复镀镍，而不经过有效的方法来去除氧化膜，实质上很有可能是将新的镍层镀在了氧化膜上，其镀层的结合力较差，很容易发生复镀镍层的起泡、脱皮现象。所以，目前在电镀行业如何较好地解决镍上镀镍的结合力问题，尚存在着一定的难度。

　　由此可见，要进行镍上镀镍，关键是在于如何去除这层氧化膜，使镍层充分活化。根据有关资料介绍，目前常用的活化方法有：硫酸阳极活化法、硫酸阴极活化法、硫酸阴阳极换细活化法、强碱性阴极电解活化法等，此外，据悉硝酸和盐酸的混合酸对镍层的氧化膜也有一定的去除作用。 为了获得切实可行、简单方便和效果显著的活化处理方法，笔者选择了有关的活化方法，进行相对试验，从而摸索出了效果颇为显著的活化处理工艺。

　　二、试验和结果

　　1、样品的选取：为了方便，我们选用了本厂产品JST-14A管壳，产品经过滚镀暗镍、亮镀各1小时并已在室内存放2个月以上时间。

　　2、设备和镀液
　　①整流电源：DDZ-4型(10A)泰兴北新五金电器厂产。
　　②镀槽、滚筒：无锡出新环保设备厂产S-1型微型滚镀机。
　　③镀镍溶液配方： NiSO4·7H2O 25g/l；NazS04·lOH2O 100g/l； MgS04·7H2O 50g/l；NaCl 2Og/l； H3BO3 40g/l；1.4 丁炔二醇0.2g/l；香豆素 0.1g/l

　　3、试验步骤：每种活化方法取试样200只，首先进行化学除油，再作相应的活化处理，然后滚镀半小时亮镍(电流密度为0.4A/dm2)，最后进行外观检验和结合力测试。

　　4、结合力测试要求：从每种活化处理的样品中，取20只分别作铿刀、划痕、高温、弯曲四种测试。被测镀层不应有起皮、起泡和脱落现象，以上每项测试中如有一项出现此现象，则为不合格。

　　5、对比试验情况：我们选取了四种活化方法作对比，具体试验情况见表一。

　　6、最佳工艺的选定：从表一可以看出，前两种方法效果不佳，后两种方法虽结合力也不够好，但外观质量好。为此，我们在后两种方法的基础上继续进行试验。具体试验方法是将这两种方法结合起来使用，即先进行强碱性阴极活化处理，然后去硝酸和盐酸的混合液中处理，在镀镍后经结合力测试和外观检验均达到了质量要求。经过多次反复试验，无论是滚镀还是吊镀，该方法均取得了独特的效果。其工艺流程和配方如下：

　　(1)工艺流程：先将复镀件在强碱性除油液中进行阴极活化，清洗干净后再在硝酸和盐酸活化液中进行处理，清洗干净后立即进行镀镍，在空气中停留时间越短越好。

　　(2)强碱性活化液配方及规范：NaOH40~60g/l；Na2CO3 30~40g/l；Na3PO4·12H0 20~30g/l；Na2Si03 5~lOg/l； 温度：60~70℃时间：10分钟左右阳极：不锈钢板或镍板电流密度：0.5~1.2A/dm2(滚镀)、2~4A/dm2(吊镀)

　　(3)硝酸和盐酸混合活化液配方及规范：2HN03:1HCl:1H2O(体积比)；温度、室温、时间：1~3分钟